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布袋除尘器技术应用原理简述

2019-06-10 21:55:11

布袋除尘器是一种干式除尘装里。它适用于捕集细小、干操、非纤维性粉尘。

概述。我厂滩袋采用聚苯硫醚专用复合滤料,利用波料的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进人布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落人灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过建料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。建料使用一段时间后,由于筛滤、碰搜、滞留、扩散、辞电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风较显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

除尘器运行温度控制在120~180℃烟气温度持续升高不能降低时,应关闭除尘器进出口阀,除尘器停止工作,保证撼袋不受摄伤。锅炉停炉时,应对除尘器内的烟气里换,防止潮气结姗板结滤袋。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择建袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

1清灰方法有

1.1气体清灰:气体消灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。

1.2机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滩袋上的积灰。

1.3人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。

2布袋除尘器的优点是

2.1除尘效率高.可捕集粒径大于0.3徽米的细小粉尘,除尘效率可达的%以上。

2.2使用灵活,处理风t可由每小时数百立方米到每小时敬十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。

2.3结构比较简单,运行比较稼定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。

通过对布袋除尘器应用原理的叙述,有利于设备的正常运行、使用与维护,为我厂130t/h循环流化床锅炉稳定运行提供了有力保障。

锅炉除尘器改造所具备的特点:

1、清灰的上风:采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。

2、预收尘机构的上风:不但大大进步,除尘器进口的尘浓度,而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目较多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项

1、在知道停炉时间的前提下,先停止清灰的措施,袋式除尘器应保持在压差的范围内(1000~1250Pa之间),如果是及时停炉,这个情况下先关闭自动清灰模式,这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。

2、停机后停止加煤,在锅炉中需燃烧天然气,是为了清除物质SO2,清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外,还可观察SO2的浓度,浓度低于0.25/106时,清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露 点)。

3、在机器停机中灰斗还可以维持加热,启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉,关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门,关闭袋式除尘器全部数个分室的出口阀门,关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。


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