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布袋除尘器低压清灰与高压清灰特点

2019-05-29 10:46:28

国内除尘设备行业中习惯性地把脉冲行喷吹除尘器区分成高中、低压清灰系统;同时也把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)事实上,这种区分并不严谨脉冲喷吹除尘器主要以压力气包内的压缩空气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖魂其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰未如果压力或流量不足,这股气流太弱,那么清灰力度不能达到滤袋底部,则尘饼不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力增高滤袋负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高中、低哪种压缩空气气源,设备的清灰力度和流量都根据工艺粉尘和滤料性质而合理配置。

设计清灰系统时,综合考虑工艺(u度范围、温度变化、露 点、湿度烟尘颗粒、烟气成分等等)和现场环境涯缩气供应、安装场地大小等等)以及滤料性能(材质、是否附膜表面处理、耐磨性、抗拆性、张力范围等等)来判断是否采用高压力(比如安装文丘里管)或大流量(比如选用淹没阀)来进行清灰。例如:对于玻纤滤料的清灰,一般选用力度比温和的清灰方法。

当设备的设计阻力是1500Pa时,一般来说,离线清灰的袋底压力应定在1500Pa~2500Pa,而在线清灰的压力可按克服阻力的需要设计在2500Pa~3500Pa。设计师可以在清灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受到所谓的“高中低压力理论”的限制综上所述,清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力并无关系,只是目前国内的脉冲阀膜片质量尚达不到国外先进水平,在较高压力下寿命较短,部分现场的供气压力偏低(0.3MPa以下),因此提倡低压脉冲也是目前较符合国情的。但值得注意的是高压脉冲气流可以在喷吹孔下进入滤袋前引入多不含油份和水份的、在花板上部的高温气流进入滤袋。而低压脉冲气流需要应用多的原系统压缩气量,使进入滤袋的气流中含油份水份相对增加,一但油份、水份进入滤袋,将密封滤料的部分过滤面积,导致除尘设备阻力加速提高。

在线清灰和离线清灰

行喷吹脉冲除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行烟气过滤喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气,同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰未在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤料所承受的过滤负荷变化不太大,这样可以延长滤袋使用寿命。

离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口单独安装挡板以及气缸电磁阀等压缩空气控制系统在对每个气室进行脉冲清灰前,需要先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤因此离线清灰构造比较复杂,造价和维护量比在线清灰要高。

事实上,除尘清灰系统设计师应根据烟气性质和工艺要求,灵活选择在线或离线的清灰系统对于一些特殊工艺比如垃圾焚烧等,其烟尘性质松散,不容易结成饼块,有效清灰也比较困难,采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”,使清灰彻底,达到降低设备阻力的效果。

但另一方面,离线清灰除尘器完成一个气室清灰后,此气室的滤袋阻力比其它正在过滤的气室滤袋阻力低,这时候打开挡板,气室内滤料将承受很高的过滤负荷,导致滤料的负荷变化太高,这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行滤袋的阻力,除尘器内部的其它众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作,这样刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。

因此,如果除尘器处理风量较小,内部结构不能划分成为8个一10个或多的气室,则不宜采用离线清灰而且由于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下,相对除尘器的入口浓度而言,“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。比较以上两种清灰方法,对中小型除尘器采用在线和压差脉冲控制来保证除尘器阻力是比较可行的。

总之,清灰系统是除尘器的关键,其设计根据工艺的实际情况进行恰当的配置,这样才能保证除尘器运行。


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