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锅炉除尘器粉尘的处理方法及烟气脱硫处理

2019-04-17 17:01:22

目前,我国火电厂内的能源结构还是发展不足,较突出的表现就是还落后发达很长一段路。不够先进的成产管理规章制度,很容易引起能源的利用不能够达到原本制定的标准,不能够制定有效的控制措施,以及有效的治理火电厂在运行过程中产生的烟尘、我们每年会有1200万t左右至1300万左右的二氧 化硫废气的固定容量,但是从另一方面来看,实际生产的状况很多方面有出入,不能控制在一定的范围、在整个锅炉运行的环节上,我们的二氧 化硫的排量总是在正常标准排放量的区间之外,对于这个过程中所产生的烟气的限制标准还不能够达标、非常多的锅炉废气以及整个过程产生的烟尘,不断地累计,较终将会引起一部分的环境污染问题。并且进一步的对锅炉烟气治理是火电厂采用半干式锅炉烟气脱硫系统的重要环节、对于废气的处理方面,目前有很多的进行相关应用,但是也存在着很多的未能消除的缺点,例如工作温度低,寿命短等问题。

1粉尘的处理方法

现在来说,对于火电发电厂,其中的发电设备包括锅炉设备,其装机容纳量和燃烧方式可分为三类、循环流化床锅炉、燃煤锅炉和煤粉锅炉,在一般的工作运行过程中,一定会产生许多的粉尘烟尘在工作环境中、这样的粉尘烟尘污染,将进一步的降低环境指数,通常利用袋式除尘器。FDYL型除尘器的风量在150万一200万m3之间该风量可满足50~10000火电厂等小型火电厂的除尘要求、火力发电厂改造也很方便、能有效控制小型火电厂的除尘、为了控制烟气排放,保护环境,中、大型锅炉需要采用静电除尘器、制定并制定了《大气污染物排放标准,火电厂》(GB13223一2011)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271一2001)。由于上述标准,30mg的大型锅炉的灰尘排放要求的制剂/标准立方米通常是在100mg/标准立方米。甚至高,在除尘器,初期由于易燃物质如CO在燃烧空气中的高浓度,小和中型锅炉通常关闭对角线格栅和一个文丘里除尘器、即使这样的设备结构是比较的简单,但其排放量也不能够达到制定的排放标准,不能满足的需要,而且会产生非常多的污泥。

2烟气脱硫处理

火力发电厂锅炉排放的含硫废气本质上易发生酸雨、烟气脱硫处理是火力发电厂环境保护的任务,对建筑物和森林的破坏很大。因此对于烟气脱硫的处理环节是非常重要的。

2.1二氧 化硫废气概述

我国的煤炭年消耗量巨大,巨大的消耗量主要的分布于燃煤发电行业中、煤中含有硫。在煤的燃烧,二氧 化硫排放由于化学反应释放、在空气焙热暗中,特别是二氧 化硫的空气污染就是由于废气排放所造成的、所以对于火电发电行业的废气产生要制定一定的规章制度,加强废气的排放管理,并且制定措施来进行治理污染,对于控制我国二氧 化硫排放总量具有重要意义。

2.2脱硫技术

现在来说,我们的锅炉尾气脱硫的办法还是相当多的,每种方法有每种的好处和缺点、先第 一种方法,就是国内现在较广泛应用的脱硫方法、一比例湿法,这一种方法里面较多得是选择各种化学物质,然后加以混合,85%(石灰石石膏法36.7%,其他湿法48.3%),喷雾干法0.4%,吸收剂脱硫3.4%,和炉塔钙1.9%比湿利用。将各种化学物质混合SO2废气反应以降低废气中二氧 化硫含量的方法目前被广泛采用、但是,比例湿法脱硫工艺占地面积大,运行能耗高,不是理想的脱硫方法、方法是新的氨脱硫方法、该方法不仅可以处理锅炉废气,而且可以处理锅炉废气、气体脱硫还可以吸收HCL、HF、NOX、灰尘等有害物质,洗涤后产生农业肥料。采用新型氨法脱硫废气的成本较低,大约在每吨250元,使用非常少的资金、第三种脱硫方法是循环吸收脱硫,利用特殊的吸收液从废气中吸收二氧 化硫,可获得较高的纯度、之后的一部产生二氧 化硫的方法就是半干脱硫法、脱硫方法包括脱硫塔、喷水系统和排气回流部分、废气通过吸收塔的顶部被吸进去,废气即锅炉产生。下一步就是废气与吸收塔中的氧 化钙进行饱和的化学作用,然后从吸收塔的下部排放到收集器中,然后利用高温蒸汽通过文氏管把废气进行净化作用、这样的一个过程是使用在锅炉尾气脱硫,脱硫效率可达90%。

3半干法除尘脱硫系统

采用半干半湿法处理锅炉尾气时,锅炉烟气先从吸收塔的顶部进入该反应器,并与生石灰发生反应。塔内废气中的SO2与生石灰Ca(0H)2发生化学反应、较后,将CaS03和少量CaSO4与烟尘一起排放到袋式除尘器中,通过回收箱在吸收塔中再利用、使用这样的方式进行较佳的回收,让烟尘粉尘占有量减少、吸收塔内的石灰浓度可快速增加得越久,系统的二氧 化硫吸收效率越高、由于脱硫装置的系统能够同时置于框架中,因此平均效率将保持在90%以上,节省了大量资金。当锅炉的生产功率变化从40%~110%时,设备系统在正常的环境里进行运行、半干法脱硫系统通过利用生石灰浆料,然后将处理后的二氧 化硫通入其中,使其二者发生反映,较终实现废气的脱硫。该系统使用废气输送生石灰炉渣,简便快捷在整个脱硫系统中,经过运行处理后。产生的较后产物主要成分是粉煤灰以及二氧 化碳。另外,其中的亚硫酸钙,可以用于道路的建设材料,并且剩下的能够进行工业制造,并且变成建筑所能用到得材料。

4超高温“零排放”除尘过滤器

对袋式除尘器工作过程进行严禁的研究,可以得出结论,袋式除尘器有着很大的缺点,就是有很多的寿命是很短的,并且对于二氧 化硫的处理效果也不是非常的有效、运行温度低等问题、在除尘器的设计中,对于企业长期发展过程中的需要不能达到基本要求、同时,应当能够利用制定超高温零排放的指标,进一步的实现没有污染排放、同时在设计除尘器的时候,运行的温度指标应当需要在设定在600℃下,在此温度范围内可以保证设备的正常有效的运行。

经过如此的制定规范方案,整套设备的运行效率将会大大的提高,并且相比之前所产生的繁琐操作,将会大大的减少,化繁为简;另一方面在二氧 化硫的过滤方面,也大大增强了整个过程的效率,对于二氧 化硫废气的处理效果佳明显,速度也快,这样就可以对废气处理设备所造成的腐蚀进一步减轻,防止对设备造成严重的破坏,避免粉尘胶体的侵蚀毁坏、另一方面,通过正常进行除尘设备的操作来避免一些损坏机器寿命的错误操作,进而让机器可以使用长的时间,正常有序的操作也可以使得机器的检修成本大大的减少,避免了不的资金浪费,利用非常得当的使用操作,进一步的把设备的处理运行过程进行了优化,大大提高了其效率;而且把这些实践放到垃圾的焚烧处理过程中,优化处理焚烧后的废气且可将其应用到垃圾焚烧烟气处理中、烟气处理、高炉煤气干法过滤、重金属、冶炼烟气处理、贵金属回收处理。

综上所述,对于除尘脱硫技术这一领域,我们还是要走很长一段路的,对于这一方面的资金以及研发技术还不够到位。综合除尘脱硫的方法还需要进一步的研发和探究,不断地进行实践检验,较终综合出来这项技术的较佳办法和技术数据,较终达到对目前除尘脱硫技术的进化和增强。只有加强锅炉尾气的处理,才能提高除尘脱硫效率。它也是一片蓝天。


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